在 PCB 線路板生產(chǎn)過程中，涉及到了眾多的烘烤工藝環(huán)節(jié)，可以說烘烤的好壞直接影響了PCB板的性能與可靠性。隨著行業(yè)對節(jié)能降本的需求加劇，選擇適配的烘烤設備成為提升競爭力的關鍵；本期由隧道爐生產(chǎn)廠家排名前十的龍頭企業(yè)-江西鑫金暉智能科技有限公司，為您盤點解析PCB線路板四大環(huán)節(jié)十大烘烤工藝以及烘干隧道爐設備推薦！

一、貫穿 PCB 生產(chǎn)的十大烘烤工藝全解析

PCB線路板生產(chǎn)中，涉及四大關鍵環(huán)節(jié)十大烘烤工藝對產(chǎn)品質(zhì)量有著重大影響：

1.材料處理：內(nèi)層壓膜、棕化，外層前處理、OSP 表面處理等工序，需通過烘烤去除水分、穩(wěn)定化學結(jié)構；

2.成型與檢測：壓合后的應力釋放、鉆孔后電鍍前處理、飛針測試前干燥等，確保后續(xù)加工精度；

3.表面工藝：阻焊預烤、文字后烤、顯影后固化等絲印環(huán)節(jié)，通過溫度控制促進油墨固化，提升附著性。

4.烘烤分兩大階段：高溫烘烤（110℃左右，1.5-4 小時）用于快速固化；低溫烘烤（70℃左右，3-16 小時）側(cè)重緩慢干燥與應力釋放，二者缺一不可。

二、pcb烤箱設備選型推薦：按烘烤工藝場景專機專用

不同烘烤場景對設備特性要求迥異：

1.大批量自動化場景（如阻焊預烤、文字后烤）：優(yōu)先選擇節(jié)能自動化隧道爐，其連續(xù)式輸送系統(tǒng)可實現(xiàn) 6-8 片 / 分鐘產(chǎn)能，搭配智能控溫技術，溫度均勻性 ±2℃，適合高密度板規(guī)模化生產(chǎn)；

2.小批量多規(guī)格場景（如 IC 載板、多層板應力處理）：立式熱風循環(huán)烘箱更優(yōu)，占地小、分層靈活，適合 0.2-6mm 全厚度板材，兼顧成本與精度；

3.特殊工藝需求：如：開料烤除濕氣、消除漲縮應力，推薦使用IR遠紅外線隧道爐烘干線，憑借快速升溫優(yōu)勢，在超薄板表面處理中應用廣泛，但需注意溫差控制。

三、鑫金暉節(jié)能隧道爐：從 20% 到 55% 的能效進階

作為PCB線路板行業(yè)絲網(wǎng)印刷和烘烤固化領域的行業(yè)先驅(qū)和技術實力雙標桿，鑫金暉已贏得全球PCB前十廠商中，五家的合作訂單，擴大到PCB百強企業(yè)反饋，合作覆蓋率依舊超過50%以上，擁有豐富的項目實戰(zhàn)經(jīng)驗和20多年的市場驗證，在PCB線路板隧道爐節(jié)能方面，也獲得了領行業(yè)矚目的成果。

第一代（2013 年）：首推文字后烤隧道爐，較傳統(tǒng)設備節(jié)能 20%，解決早期能耗痛點；

第二代（2018 年）：引入智能變頻加熱與風道優(yōu)化等技術，節(jié)能率提升至 35%，產(chǎn)能同步提升 50%；

第三代（2023 年）：依托 160 余項專利，實現(xiàn) 55% 節(jié)能突破，板間距壓縮至 15mm，節(jié)省空間 40%，適配 HDI 板、厚銅板等復雜工藝，獲景旺電子行業(yè)龍頭企業(yè)的認可。

在能源成本控制與工藝精度要求日增的當下，PCB 廠商需從工藝需求出發(fā)，選擇兼具節(jié)能性與適配性的烘烤設備；江西鑫金暉智能科技有限公司作為工業(yè)隧道爐十大品牌，國內(nèi)十大隧道爐生產(chǎn)廠家，已然成為全球范圍內(nèi)具有影響力的烘烤制程設備的核心供應商，贏得各大工業(yè)領域頭部企業(yè)對隧道爐設備的期望和認可，同時也從設備到工藝的全鏈條優(yōu)化路徑，助力企業(yè)在降本增效與品質(zhì)升級中實現(xiàn)雙贏。