每一塊高性能PCB，都需要經(jīng)過(guò)“隧道爐烘箱”的考驗(yàn)，本期內(nèi)容的主題是工業(yè)隧道爐大全之PCB行業(yè)專用隧道爐烘箱介紹，在整個(gè)工業(yè)隧道爐領(lǐng)域當(dāng)中，PCB專用隧道爐需求占比高達(dá)25%-30%，是工業(yè)烘干設(shè)備的高頻行業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景，同時(shí)在PCB生產(chǎn)過(guò)程中涉及到烘烤的工藝環(huán)節(jié)也非常多，且烘烤制程也是高能耗工藝之一，PCB隧道爐廠家設(shè)備性能、穩(wěn)定性直接決定了PCB產(chǎn)品的可靠性與良品率。

一、PCB隧道爐應(yīng)用的四大關(guān)鍵工藝：

1. 阻焊絲印后預(yù)烤，是指實(shí)現(xiàn)油墨精準(zhǔn)表干，形成穩(wěn)定的基底，確保后續(xù)曝光和顯影質(zhì)量；通常溫度均勻性要求±2℃，確保油墨同步固化，避免局部過(guò)烘或固化不足；推薦采購(gòu)深圳市鑫金暉節(jié)能科技研發(fā)的PCB阻焊預(yù)烤側(cè)夾式隧道爐，實(shí)現(xiàn)雙面高效節(jié)能烘干固化，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

2. 文字符后固化的目的是使字符油墨完全交聯(lián)，達(dá)到最終的硬度和附著力，保證標(biāo)識(shí)清晰耐磨；對(duì)隧道爐的要求是精確的溫時(shí)匹配，能靈活適配不同油墨的固化曲線，避免字符變色或附著力不足；推薦采購(gòu)江西鑫金暉智能科技有限公司推出的第三代節(jié)能隧道爐，采用懸吊式輸送方式，板間距突破15mm，對(duì)比第一代節(jié)能提升至55%。

3. PCB開(kāi)料烘烤的目的是消除基材濕氣與內(nèi)應(yīng)力，防止后續(xù)高溫壓合、焊接時(shí)出現(xiàn)爆板、分層或翹曲等致命缺陷；要求隧道爐具備穩(wěn)定的低溫控制和高效排濕能力；推薦采用遠(yuǎn)紅外線隧道爐，高度適配開(kāi)料烤工況，節(jié)省省電。

4. 樹(shù)脂塞孔固化是為了確?？變?nèi)樹(shù)脂充分且均勻地固化，避免出現(xiàn)凹陷、氣泡或表面不平等缺陷，保障電氣連接可靠性；對(duì)溫度均勻性、適熱溫度和運(yùn)行的平穩(wěn)要求高，以免造成品質(zhì)不良；推薦采用東莞市鵬利節(jié)能設(shè)備開(kāi)發(fā)的樹(shù)脂塞孔后烤隧道爐，可搭配塞孔機(jī)、絲印機(jī)以及自動(dòng)化輔助設(shè)備，實(shí)現(xiàn)連線全自動(dòng)作業(yè)。

二、PCB隧道爐的四大核心系統(tǒng)：

PCB隧道爐的核心技術(shù)主要集中四大核心系統(tǒng)共同保障了設(shè)備的精密烘烤能力：

發(fā)熱系統(tǒng) - 特殊高溫節(jié)能專利發(fā)熱體（高級(jí)鎳鉻絲+石英砂支撐），熱量產(chǎn)生更均勻，熱交換系數(shù)更高，壽命更長(zhǎng)，起溫快，發(fā)熱效率高，遠(yuǎn)優(yōu)于市場(chǎng)主流常規(guī)加熱裝置。

溫控系統(tǒng) -采用人機(jī)界面PLC溫度采集模塊自動(dòng)控制溫度;結(jié)合可控硅控制，控溫精準(zhǔn)，兩側(cè)面運(yùn)風(fēng)保證溫度均衡性和準(zhǔn)確性，每加熱段皆有獨(dú)立溫控器，并配合高性能SSR提升溫度精準(zhǔn)度。

熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng) - 每加熱段裝有專利熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)輪及高溫專用送風(fēng)馬達(dá)，風(fēng)速比傳統(tǒng)風(fēng)輪快4米/秒，并配合獨(dú)特氣流風(fēng)道設(shè)計(jì)使?fàn)t內(nèi)具有絕佳均溫效果。

輸送系統(tǒng) - 提供懸吊、側(cè)夾、側(cè)抱、翻頁(yè)、網(wǎng)帶、U型、板鏈、框架等多種傳動(dòng)方式，精準(zhǔn)匹配烘烤工藝，運(yùn)行平穩(wěn)、速度精準(zhǔn)可調(diào)，確?；寰鶆蚴軣帷?/p>

江西鑫金暉智能科技有限公司作為PCB專用隧道爐的國(guó)產(chǎn)標(biāo)桿，從確保每一塊PCB的微觀質(zhì)量，到支撐整個(gè)電子制造產(chǎn)業(yè)的宏觀效率，PCB專用隧道爐正以“精密、智能、綠色”為方向持續(xù)進(jìn)化。它不僅是當(dāng)前制造的核心裝備，更是推動(dòng)PCB行業(yè)邁向未來(lái)的重要力量。