PCB 線路板絲印烘干工序直接影響油墨固化質(zhì)量與生產(chǎn)成本，本期由PCB絲印烘干立式烤箱生產(chǎn)廠家-江西鑫金暉智能科技有限公司，為大家分享針對PCB烘烤痛點，推出的工業(yè)節(jié)能烘箱產(chǎn)品，以 “緊湊設(shè)計、高效節(jié)能、智能控溫” 三大核心優(yōu)勢，為 PCB 廠商提供標準化、高性價比的烘干解決方案。

一、立式熱風循環(huán)烘箱，空間效率雙提升

傳統(tǒng)臥式烘箱占地廣、層高利用率低，難以適配緊湊型廠房，江西鑫金暉智能科技有限公司，作為具備全域自研自造能力的烘干烤箱設(shè)備生產(chǎn)廠家，針對PCB烘烤開發(fā)了眾多立式熱風循環(huán)烘箱，滿足不同烘烤需求，采用不同的立體分層結(jié)構(gòu)設(shè)計，滿足占地面積限制等需求，可在有限空間內(nèi)實現(xiàn)多板材同步烘干，單批次處理量提升 30%。垂直風道設(shè)計使熱風自上而下均勻循環(huán)，確保 0.2mm 超薄板至 6mm 厚銅板受熱一致，避免因上下溫差導致的油墨固化不均，從源頭保障阻焊層與文字字符的邊緣清晰度。

二、專利節(jié)能烘箱技術(shù)，降低生產(chǎn)成本

鑫金暉烘箱搭載自研高效發(fā)熱體，配合智能變頻控制系統(tǒng)，較傳統(tǒng)電阻加熱節(jié)能 35%，升溫速率更快，可從常溫快速升溫至 150℃；全密封保溫層將熱損耗大大降低，爐內(nèi)溫度均勻性達到 ±2℃優(yōu)秀水平，根據(jù)自動化需求還可配合AGV設(shè)計自動化烘箱，解決壓板等重型搬運自動烘烤的需求。實測數(shù)據(jù)顯示，處理同等產(chǎn)能的 PCB 板，鑫金暉工業(yè)烘箱節(jié)省更多用電量，顯著緩解企業(yè)能耗壓力。

三、智能精準控溫，保障絲印品質(zhì)

鑫金暉熱風循環(huán)烘箱內(nèi)置 PLC 智能控制系統(tǒng)支持 100 + 組工藝參數(shù)存儲，可一鍵調(diào)用阻焊預烤、文字后烤等定制化烘烤曲線。針對不同油墨特性，設(shè)備自動匹配溫度、風速與時間：阻焊預烤采用 “階梯升溫” 模式（60℃→90℃→120℃），確保油墨充分滲透孔壁；文字后烤啟用 “恒溫速干” 模式，150℃恒溫下 30 分鐘完成固化，滿足高密度板、HDI 板的高精度要求。

在 PCB 制造向 “精細化、集約化” 轉(zhuǎn)型的當下，鑫金暉立式熱風循環(huán)烘箱以 “空間優(yōu)化 + 節(jié)能提效 + 智能控溫” 的標準化方案，成為絲印烘干工序的優(yōu)選裝備。它不依賴復雜調(diào)試，通過成熟技術(shù)實現(xiàn) “即裝即用”—— 用緊湊設(shè)計釋放廠房空間，用節(jié)能技術(shù)降低生產(chǎn)成本，用精準控溫保障產(chǎn)品良率。隨著電子產(chǎn)業(yè)對可靠性要求的提升，江西鑫金暉智能科技有限公司正助力 PCB 廠商在高效生產(chǎn)時代構(gòu)建競爭優(yōu)勢。