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二十多年國內(nèi)十大隧道爐廠家·PCB塞孔絲印機十大品牌
鋰電池極片 / 電芯烘烤專用隧道爐是針對鋰離子電池生產(chǎn)中極片涂布后干燥、電芯裝配前預(yù)熱等工藝需求研發(fā)的高效熱處理設(shè)備。設(shè)備以 “精準控溫、穩(wěn)定輸送、節(jié)能安全” 為核心設(shè)計理念,通過模塊化系統(tǒng)集成,滿足極片溶劑揮發(fā)、電芯水分控制等關(guān)鍵工藝要求,適用于消費電子、動力電池、儲能電池等全場景量產(chǎn)需求。
新能源鋰電池極片/電芯烘烤專用隧道爐是針對鋰離子電池生產(chǎn)中極片涂布后干燥、電芯裝配前預(yù)熱等工藝需求研發(fā)的高效熱處理設(shè)備。設(shè)備以 “精準控溫、穩(wěn)定輸送、節(jié)能安全” 為核心設(shè)計理念,通過模塊化系統(tǒng)集成,滿足極片溶劑揮發(fā)、電芯水分控制等關(guān)鍵工藝要求,適用于消費電子、動力電池、儲能電池等全場景量產(chǎn)需求。
1、加熱方式:
新能源隧道爐采用專利加熱系統(tǒng),實現(xiàn)快速升溫,均勻分布熱量,適應(yīng)極片烘烤段和電芯預(yù)熱段溫度要求,溫度均勻性±2℃,避免極片邊緣開裂或電芯局部過熱。
2、智能溫控:
鋰電池隧道烘箱,通過PLC 人機界面結(jié)合固態(tài)繼電器自動調(diào)節(jié)功率,支持多段式升溫曲線編程(如:極片烘烤分 “快速升溫→恒溫干燥→梯度降溫” 三段),匹配不同涂布厚度溶劑揮發(fā)速率要求。
1、極片輸送方案:
鋰電池網(wǎng)帶隧道爐采用網(wǎng)帶式輸送機構(gòu),網(wǎng)帶材質(zhì)為 304 不銹鋼,表面粗糙度≤Ra0.8μm,防止極片邊緣磨損;輸送速度 0.5-5m/min 可調(diào),適用于寬度 300-1500mm 的極片連續(xù)干燥,根據(jù)需求,江西鑫金暉智能科技有限公司可以提供隧道爐定制服務(wù)。
2、電芯輸送方案:
托盤式鋰電池隧道烘箱采用托盤式機械傳動,不銹鋼托盤通過氣缸與電機聯(lián)動推送,輸送節(jié)距可調(diào),多通道同步推送機構(gòu)支持軟包 / 方形 / 圓柱電芯混線生產(chǎn),避免電芯碰撞損傷。
1、溫度未達設(shè)定值時,輸送系統(tǒng)強制停機(防呆功能),避免未達標物料流入下一工序;
2、雙重超溫保護(爐內(nèi)熱電偶 + 發(fā)熱體溫度傳感器),異常時自動切斷電源并聲光報警;
3、電機過載保護、漏電監(jiān)測等功能,保障設(shè)備連續(xù)運行可靠性。
適用正 / 負極片(磷酸鐵鋰、三元材料等)干燥,提升極片壓實密度一致性(偏差≤1%)
2、電芯裝配前預(yù)熱
軟包電芯預(yù)熱,去除隔膜水分,避免注液后產(chǎn)生氣泡;
方形電芯預(yù)熱,提升鋁殼與電芯間隙均勻性,優(yōu)化熱傳導(dǎo)效率。
3、輔材配套處理
隔膜涂覆前干燥、極耳焊接前預(yù)熱,保障部件兼容性與可靠性。
江西鑫金暉智能科技有限公司作為隧道爐生產(chǎn)廠家排名工業(yè)隧道爐十大品牌,支持鋰電池隧道爐定制服務(wù),提供輸送方式(網(wǎng)帶 / 托盤 / 鏈條)、加熱功率、通道數(shù)全參數(shù)定制,覆蓋實驗室小試線到量產(chǎn)線設(shè)計。
鑫金暉鋰電池極片 / 電芯烘烤專用隧道爐,以 “工藝理解深度 + 技術(shù)創(chuàng)新力度” 雙驅(qū)動,通過專利發(fā)熱系統(tǒng)、柔性輸送方案與智能控溫技術(shù),精準解決鋰電池生產(chǎn)中的干燥均勻性、能耗成本、安全防護等核心痛點。
加工面積 (Y*X): | 可定制 | 設(shè)備尺寸 (Y*X*H): | 可定制 |
烘烤方式: | 遠紅外線+高速循環(huán)熱風烘干 | 輸送方式: | 可定制 |
加工厚度: | 可定制 | 溫度均勻性: | 士2°C |
溫度范圍: | 常溫~200°C | 產(chǎn)能: | 根據(jù)要求定制設(shè)計 |