絲網(wǎng)印刷工藝中，油墨 / 涂層需通過烘烤固化實(shí)現(xiàn)附著力、耐磨性與耐候性，不同行業(yè)的絲印基材、油墨特性差異，對(duì)固化設(shè)備(隧道爐、烘箱)的溫度控制、加熱方式、運(yùn)行效率有明確要求，以下國內(nèi)十大隧道爐廠家按核心應(yīng)用場景分類說明：

1. PCB線路板行業(yè)：高精度絲印固化，依賴連續(xù)式自動(dòng)節(jié)能隧道爐

PCB 板的阻焊油墨絲印(保護(hù)線路)、字符絲印(標(biāo)識(shí)引腳)是核心固化場景，需滿足：

工藝要求：阻焊油墨固化需 150-200℃恒溫，保溫時(shí)間 20-30 分鐘，溫度均勻性誤差≤±3℃，避免局部過熱導(dǎo)致基材變形；字符油墨固化溫度稍低(120-150℃)，需精準(zhǔn)控溫防字符模糊。

設(shè)備類型：優(yōu)先選連續(xù)式熱風(fēng)循環(huán)阻焊預(yù)烤PCB隧道爐、文字符后烤絲印隧道爐，配備分段控溫系統(tǒng)(預(yù)熱段、固化段、降溫段)，適配 PCB 量產(chǎn)流水線;部分小批量生產(chǎn)用間歇式烘箱，需帶防靜電托盤，防止線路板靜電損傷。

核心指標(biāo)：熱風(fēng)循環(huán)效率(風(fēng)速 0.5-1m/s)、控溫精度(±2℃)，部分高端設(shè)備需滿足萬級(jí)潔凈要求，避免粉塵附著影響線路絕緣性。

2. 玻璃制品行業(yè)：烤花 / 絲印固化隧道爐烤箱，側(cè)重溫度梯度控制

玻璃器皿、顯示屏玻璃的絲印圖案(如 LOGO、刻度)固化，關(guān)鍵需求：

工藝特點(diǎn)：無機(jī)玻璃油墨需 500-650℃高溫?zé)Y(jié)固化，有機(jī)玻璃油墨需 80-120℃低溫烘干，需避免溫度驟升驟降導(dǎo)致玻璃炸裂。

設(shè)備選擇：高溫場景用燃?xì)饧訜崴淼罓t(升溫速度快，控溫范圍 500-800℃)，低溫場景用電加熱間歇式烘箱;設(shè)備需帶緩升溫 / 緩降溫程序，部分配石英玻璃觀察窗，便于監(jiān)控固化狀態(tài)。

特殊要求：爐內(nèi)溫差≤±5℃，傳送帶材質(zhì)為耐高溫陶瓷(防粘黏)，適配玻璃制品的平整輸送。

3. 金屬 / 塑膠行業(yè)：絲印涂層固化烘箱隧道爐，兼顧節(jié)能與附著力

金屬外殼(如家電、五金)、塑膠件(如手機(jī)殼)的絲印固化，需求差異顯著：

金屬基材：環(huán)氧類油墨固化溫度 120-180℃，保溫 15-20 分鐘，需設(shè)備帶余熱回收系統(tǒng)(節(jié)能 30% 以上)，常用電加熱隧道爐，適配金屬件連續(xù)生產(chǎn)。

塑膠基材：PU/UV 改性油墨需 60-80℃低溫固化(防塑膠變形)，優(yōu)先選熱風(fēng)循環(huán)烘箱，配備溫度超溫報(bào)警(控溫精度 ±2℃)，部分配抽屜式托盤，方便小批量塑膠件裝卸。

共性要求：設(shè)備需滿足 VOCs 排放達(dá)標(biāo)(配活性炭過濾裝置)，固化后涂層附著力需達(dá) GB/T 9286-1998 劃格試驗(yàn) 0 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

4. 設(shè)備選型核心：匹配絲印工藝需求，規(guī)避隧道爐常見誤區(qū)

連續(xù)式 vs 間歇式：量產(chǎn)場景(如 PCB、金屬件)選隧道爐(效率高，產(chǎn)能≥500 件 / 小時(shí))，小批量 / 多品種場景(如玻璃工藝品)選烘箱(靈活性強(qiáng))。

加熱方式：高溫固化(≥500℃)選燃?xì)?/ 燃油隧道爐，中低溫(≤200℃)選電加熱熱風(fēng)循環(huán)設(shè)備(控溫更精準(zhǔn))。

關(guān)鍵參數(shù)核查：優(yōu)先確認(rèn)控溫精度、溫度均勻性、烘干效率，避免因設(shè)備參數(shù)不匹配導(dǎo)致油墨脫落、基材損壞等問題。

總結(jié)：絲印烤箱固化隧道爐設(shè)備需 “行業(yè)定制”

不同行業(yè)的絲印固化工藝，對(duì)設(shè)備溫度、加熱方式、運(yùn)行模式的要求差異顯著。選型時(shí)需以 “油墨類型 + 基材特性 + 產(chǎn)能需求” 為核心，優(yōu)先選擇具備精準(zhǔn)控溫、適配行業(yè)工藝的專用設(shè)備和專業(yè)隧道爐廠家，確保固化后涂層性能達(dá)標(biāo)，同時(shí)兼顧生產(chǎn)效率與節(jié)能環(huán)保要求。